現(xiàn)如今，激光焊接機器人的應用已然是越來越廣泛，之所以如此，就是因為其中使用了激光焊縫跟蹤系統(tǒng)。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是可以在焊接時對焊縫軌跡進行嚴密跟蹤控制的，所以能夠確保焊接更加精準。那么口碑好的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是如何跟蹤焊縫的呢？
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是如何跟蹤焊縫的？
1、對焊縫輪廓預測量
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)會通過視覺系統(tǒng)預先對工件進行測量，其目的就是為了更好地利用焊縫輪廓信息。在做這一步時，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)會控制機器人以較低的速度沿著焊縫的延伸方向運動，再通過機械手末端的相機來捕獲和識別圖像的特征點以及坐標，然后將空間坐標信息傳送到控制器進行預測量。
2、拐點識別與拐角辨認
焊縫輪廓由拐角與直線段組成，為了獲得更好的跟蹤性能，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)會在不同的輪廓段使用不同的控制策略，并且，為了辨認拐角區(qū)域的位置，還會快速有效地對拐點進行識別，以保證可以對焊縫進行有效跟蹤。
3、實時焊縫跟蹤
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)會根據(jù)視覺系統(tǒng)的檢測和判斷進行跟蹤運動。每一次的檢測循環(huán)都會識別一個特征點，檢測過后系統(tǒng)會進行判斷，并根據(jù)不同的輪廓部分采用不同的控制策略。為了使激光焊縫跟蹤系統(tǒng)更加穩(wěn)定，在兩個相鄰的檢測點之間插補合適個數(shù)的插補點以確保相鄰的運動點之間的距離足夠小。
實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤定位的常用方法是外圍輔助檢測，外圍輔助檢測主要實現(xiàn)激光跟蹤、攝影成像跟蹤。這種焊縫跟蹤尋位控制系統(tǒng)可以通過光學測量設備采集焊縫相關數(shù)據(jù)，焊接機器人可以通過數(shù)據(jù)對比調(diào)整自適應臂的運動軌跡，從而實現(xiàn)對焊縫的實時跟蹤。
使用激光焊接不僅有效降低材料消耗，也能大幅提高焊接的效率，所以在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中激光焊接應用的越來越普遍，為了讓激光焊接的質(zhì)量更好，廠家往往會配合專業(yè)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來使用，通過各種手段讓激光焊縫跟蹤系統(tǒng)對焊縫進行有效的跟蹤控制。
