隨著石油化工、管道建設行業(yè)的發(fā)展，直縫鋼管得到了廣泛的應用。直縫焊管實際生產中采用人工手動進行焊縫跟蹤控制，很難避免因為焊偏造成的焊縫開縫及管體裂開情況的出現(xiàn)，焊接生產速度也很難提高，因此，在直縫焊管焊接過程總實現(xiàn)焊縫自動跟蹤控制十分必要。
近年來，對焊縫自動跟蹤的研究越來越多，或利用超聲波傳感和電弧傳感技術、或利用過渡區(qū)圖像分割技術、或利用CCD激光視覺傳感技術、或采用頻譜提取偏差信息技術。這些技術在焊縫跟蹤研究方面都取得了很大的成功。國外已普遍應用激光視覺焊縫跟蹤技術，但國內還有很大一部分生產組仍然采用手動控制，有很大的改進空間。
創(chuàng)想直縫焊管焊縫自動跟蹤系統(tǒng)以激光為主動光源，通過對弧光的濾光及減光處理，采用CCD作為視覺傳感器攝取焊縫激光條紋圖像，采用計算機圖像處理方法對視頻信號進行放大、整形、二值化處理，并對視頻信號進行濾波及偏差計算等軟件處理，消除飛濺及弧光對視頻信號的干擾，獲得有關焊縫偏差數(shù)據并以一定方式進行顯示及控制輸出，實現(xiàn)直縫焊管焊縫自動跟蹤。跟蹤精度和系統(tǒng)的響應速度也能夠滿足直縫焊管的實際生產要求。系統(tǒng)跟國內外同類產品相比具有性價比高、易操作、易維護等優(yōu)勢。
