在自動化焊接生產(chǎn)過程中，焊接機(jī)器人普遍采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，這種工作模式會要求工件和卡具非常精確，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產(chǎn)品報(bào)廢的情況。
箱體自動化焊接，涉及的焊縫多為復(fù)雜的空間曲線，它的主要焊縫為封頭和筒體相連的環(huán)焊縫，由于罐體普遍個(gè)頭較大，母材的加工精度往往難以保證精準(zhǔn)的一致性，同時(shí)，由于母材多為不銹鋼或合金制成，在焊接過程中，工件受熱產(chǎn)生的應(yīng)力形變同樣會給整體的焊接質(zhì)量帶來影響。產(chǎn)品成品率低，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
因此，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可當(dāng)。
焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求主要包括：
自動跟蹤焊縫、示教編程、實(shí)用性、可靠性
以箱體焊接為例，箱體是機(jī)械式部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)械不見中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。
某電力行業(yè)生產(chǎn)過程中，需要焊接變壓器箱體，焊接過程要求使用MIG焊、四軸專機(jī)，最后完成角焊縫的焊接，創(chuàng)想跟蹤實(shí)現(xiàn)了：
實(shí)時(shí)跟蹤；焊道成型完美，無凹坑，焊瘤；減小工人勞動強(qiáng)度。
某電梯重工行業(yè)生產(chǎn)過程中，需要完成箱體底板的焊接，創(chuàng)想跟蹤適配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了
實(shí)時(shí)跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩(wěn)定跟蹤
某鋁合金油箱生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線，材質(zhì)為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG。加油口、防油口焊接和外環(huán)縫焊接激光跟蹤，創(chuàng)想跟蹤加入此生產(chǎn)線：
提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接欠缺，保障了焊接質(zhì)量！
北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，可完美適配焊接自動化中的自動焊接設(shè)備。
獨(dú)創(chuàng)的五抗技術(shù)：抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾。
除此之外，無需工控機(jī)、抗高反光的獨(dú)特優(yōu)勢可實(shí)現(xiàn)箱體焊接的高精度、高速度、高質(zhì)量、高可靠性！
