新一代自動化技術可幫助確保工人安全并提高重型制造商的生產(chǎn)效率。
重型制造商，尤其是那些用于大型零件、大型板材和鑄造應用的制造商，隨著機器人自動化技術的日益普及，其技術也在不斷發(fā)展。傳統(tǒng)上，重型制造商依靠人力、起重機、起重機和機械手在制造過程中操縱大型且重量較大的零件。但是，機器人比以往任何時候都變得更便宜，更易于使用，這為制造商和車間提供了認真考慮機器人自動化的收益和投資回報（ROI）的大門。
視覺引導機器人可以簡化大型零件的制造
大型零件的制造商（例如卡車，越野車的鑄件和車架以及農(nóng)業(yè)、建筑、采礦和國防應用的設備）受制于快速、一致且安全地制造和移動這些零件的能力。零件重達1000磅，并長達12英尺。某些制造活動（例如進行折彎）要求在折彎機上費勁地移動大型零件幾次。
為了提高生產(chǎn)量和質量，大型零件制造商轉向使用自動化機器人來進行機器的裝卸、零件處理、焊接、噴涂和組裝。
以制造叉車為例。
與小零件制造商相比，高容量的叉車制造商面臨著重型零件和許多不同零件的挑戰(zhàn)。典型的零件可以是10英尺長、5英尺寬和0.5英寸厚。通常，零件需要彎曲才能形成較大的凸緣，有時凸緣太高而無法通過折彎機將其直接拉出。地板上的兩名工人和一名設備操作員傾斜并取下零件，將其翻轉，然后以正確的位置將其放回折彎機，為下一次彎曲做好準備。
通過將零件的制造和轉移（一次由多個操作員處理）切換到機器人系統(tǒng)，制造商可以平均提高生產(chǎn)率50％，減少廢品，并且通?？梢詫崿F(xiàn)約18個月的投資回報。但是，這些只是在電子表格上易于計算的好處。制造商可以從其他不太明顯的改進中受益，比如，在機器人外部軸上安裝創(chuàng)想激光視覺傳感器，引導機器人準確定位，實時糾正軌跡偏差，這些改進使機器人自動化非常適合制造大型零件。
占地面積和機器靈活性可能是手工制造操作的問題。操作員需要在模具旁邊安裝機器或適配器，以將重零件送入折彎機并從折彎機中取出。一些廠家可能會開發(fā)自己的腳輪和腳架系統(tǒng)，這些腳輪和腳架永久安裝在地板上，用于搬運重物。另外，由于很大一部分是手動翻轉的，因此需要在機器周圍留出足夠大的空間，以便工人進行操作，這會占用寶貴的地面空間。
在進行這種類型的制造工作時，由于不斷的繁重工作，勞動者變得疲勞。將操作員從重復的，不熟練的任務重新分配到挑戰(zhàn)其技能的工作將變得更加有趣，并且通常可以提高生產(chǎn)率和流程效率。配備帶有視覺引導機器人的制造商能夠提高產(chǎn)量，提高競爭力，并減少偶發(fā)的經(jīng)濟下滑期間的裁員需求。
機器人運輸單元（RTU）跟蹤系統(tǒng)上的機械臂移動到多個入站和出站位置，并使用更大的垂直空間快速進給、翻轉、重新定位和移除大型叉車零件，因此需要在機器周圍清理的區(qū)域更少。RTU和其余的機器人單元可能會占據(jù)相當?shù)恼嫉孛娣e，但實用程序與平方英尺的比例無疑更高。
真正開明的管理人員知道，應該利用工人的最大潛能，而不是浪費在機器人可以更好完成的任務上。具有獎勵性工作的工人更有可能留下來并對團隊的成功產(chǎn)生興趣。減少員工流動率和消除對新員工進行重復培訓的需求，可以節(jié)省時間，并使生產(chǎn)保持平穩(wěn)運行而不會中斷，從而轉化為盈利能力。在從停機周期恢復的過程中，此功能特別強大，當快速恢復運行可以在履行新訂單和成為領導者方面發(fā)揮關鍵作用。
而這些，配有創(chuàng)想激光視覺傳感器的機器人可以很好的幫助您實現(xiàn)。
