隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，壓力容器的加工制造工藝和水平也得到了大幅提升。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設備，被廣泛應用于各個行業(yè)，包括石油化工、科研、國防部門等等。壓力容器不僅要承受容器內(nèi)介質(zhì)的貯存壓力，而且要時常受到容器內(nèi)介質(zhì)化學成分的影響，若有不慎，極易發(fā)生生爆炸、火災、泄露等事故。壓力容器的焊接程序影響著壓力容器的安全運行，因此壓力容器的焊接質(zhì)量成為了制造過程中的一個重要控制環(huán)節(jié)。
壓力容器焊接難題
根據(jù)缺陷分布的位置不同，壓力容器的焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷，其中外部缺陷通常可以通過肉眼發(fā)現(xiàn)。常見的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊縫形狀和尺寸不合要求、表面飛濺、咬邊等。內(nèi)部缺陷包括裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未熔合等，其中裂紋是影響壓力容器最致命的缺陷，是必須檢測的重點項目。
壓力容器的焊接缺陷會導致壓力容器的強度、致密性等受到影響，使得使用壽命縮短，會對人身安全和財產(chǎn)安全造成不良影響。通過對焊接缺陷的原因進行分析，創(chuàng)想智控建議有針對性地進行解決和預防，有效提高壓力容器的質(zhì)量和安全水平。
壓力容器生產(chǎn)特點：
1、焊接量大，厚板居多；
2、焊接工序多，工藝復雜；
3、焊接質(zhì)量要求高；
4、焊接自動化程度低；
5、焊縫類型多種多樣；
6、工件大，人工焊接，搬運風險高；
創(chuàng)想焊縫跟蹤器解決問題
●環(huán)縫自動焊接激光實時跟蹤；
●一鍵操作，PLC自動控制，一人操作多臺設備，提高生產(chǎn)效率；
●降低工人技能要求，簡化崗前培訓；
●舊設備改造升級、新設備配套獨立閉環(huán)系統(tǒng)，不受外界因素影響。
系統(tǒng)優(yōu)勢
實時跟蹤，不需要預掃描；
跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間；
水平和垂直雙向跟蹤；
支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；
支持跟蹤軌跡的預測功能；
支持環(huán)形拼接窄焊縫自動跟蹤；
支持抗弧光、抗點焊功能；
跟蹤反饋控制頻率：20-100次/s；
支持圖像的實時顯示和遠程控制；
支持軌跡回放功能。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，采用激光全程自動跟蹤焊接，只需簡單操作，不僅能解決由于卡具的精度和使用過程中的磨損引起焊縫位置不精確問題，還能解決由于人工失誤導致的焊偏問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且效率高，已在壓力容器生產(chǎn)制造行業(yè)中廣泛投入使用。
